Vêtements de protection d'OIN 13506 contre la chaleur et l'équipement de test de flamme

Lancement de produit
Utilisations de méthode d'est d'OIN 13506 le mannequin d'être placé dans un environnement du feu où l'écoulement de la chaleur simulé, le temps brûlant et la distribution de flamme peuvent être commandés pour prévoir l'emplacement et l'ampleur de la peau humaine pour atteindre les brûlures de deuxième et troisième degré, évaluant de ce fait la protection thermique globale de la représentation d'habillement. Sa plus grande caractéristique est qu'il peut rapidement, exactement et repeatably simuler l'échange thermique entre le corps humain, l'habillement, et l'environnement dans des états instantanés du feu. Dans l'expérience, un simulacre brûlant portant l'habillement ignifuge a été placé dans un environnement simulé de combustion dans le laboratoire et exposé pendant une certaine période. 124 capteurs thermiques distribués sur le mannequin ont été utilisés pour mesurer et calculer la conduction à de diverses parties du corps humain par l'habillement examiné. La chaleur et la température du corps humain sont prévues pour brûler le corps humain, et la représentation de protection thermique de l'habillement est évaluée. Avant l'expérience, l'écoulement de la chaleur moyen est calibré pour atteindre le 84±2kW/m2 standard. Le processus brûlant est enregistré par la vidéo et l'habillement est observé en temps réel pendant le processus brûlant.

Normes :

13506:2008 d'OIN

Vêtements de protection contre la chaleur et la flamme — Méthode d'essai pour les vêtements complets — Prévision de brûlure utilisant un mannequin équipé.

ASTM F1930-18, méthode standard d'essai pour l'évaluation de l'habillement ignifuge pour la protection contre des simulations du feu utilisant un mannequin équipé

Caractéristiques de fonctionnement
1) le mannequin est un produit importé original, qui est fait de fibre de verre et résine ignifuge (plastique renforcé de verre).

2) La surface du corps factice est également divisée en 124 secteurs, et chaque secteur est équipé d'un capteur à hautes températures. Le capteur est enfoncé dans la surface du faux corps humain et ne sera pas heurté et ne sera pas frotté pendant l'habillage/se déshabiller et opération.

3) Le mannequin est fixé par le système de la suspension accrochant du haut du laboratoire d'environnement de simulation de combustion. Le fond des pieds du simulacre est une certaine distance de la terre (environ 15~20cm). Le simulacre est fixé par le dispositif de suspension et ne secouera pas. Le dispositif peut être directement exposé à l'environnement à hautes températures.

4) Un tuyau résistant à hautes températures en métal est construit dans le cou du simulacre pour fournir l'appui, et le débouché de câble de thermocouple se prolonge au sujet des 10m par ce tuyau.

5) Les épaules, les coudes, les genoux, et les chevilles peuvent être déplacés, et peuvent simuler différentes postures telles que courir, se reposer, se tenir, et s'accroupir.

6) Le mannequin est conçu pour la résistance à hautes températures. Il peut être employé dans l'essai nu d'essai d'étalonnage sous l'intensité de flamme de 84KW/m2, et il peut être exposé à la flamme nue pendant aucune moins de 8 secondes ;

7) Le capteur thermique (calorimètre de plat de cuivre) est utilisé pour simuler la peau humaine, avec la sensibilité et le temps de réponse extrêmement élevés, sa surface de contact est fait de cuivre supraconducteur en l'absence d'oxygène avec l'excellente représentation, et la surface est pulvérisée avec le noir qui est résistant à la haute température et ne tombe pas facilement la peinture à hautes températures, avec un thermocouple « de type t » relié au dos, qui peut être installé dans le modèle de corps humain très rapidement.

8) Le capteur est un capteur de la chaleur de thermocouple (type de revêtement non-époxyde), qui mesure exactement l'écoulement de la chaleur. La gamme de mesure est de 0,0 à 4,0 calories/cm2·s (167kW/m2). Pendant l'essai, la valeur de sortie de chaque capteur sera automatiquement coupée en 0,5 secondes. Temps de réponse minimum : secondes ≤0.1.

9) Le nombre de capteurs est 150, qui est commode pour l'entretien et le remplacement à l'avenir.

10) Outil consacré de calibrage de capteur, y compris le dispositif de dispositif de calibrage d'exactitude de flux de rayonnement thermique et de calibrage d'origine.

11) Le brûleur adopte une tête de fonte, qui a sa propre fonction de protection de flamme et ne produira pas un état de raté. Il vient avec un tube en acier de brûleur, une poignée en plastique et une soupape à pointeau de ajustement. La sortie maximum d'écoulement de la chaleur du brûleur est 210 000 BTU/hour, le carburant est propane, et sa pureté n'est pas moins de 98%.

12) La rangée de chambre de combustion se compose de 12 brûleurs. La flamme est également appliquée au modèle de corps humain en entourant le modèle de corps humain, afin d'obtenir un résultat plus cohérent de rayonnement thermique sur tous les capteurs du modèle de corps humain.

13) Une petite longue flamme nue est placée à côté de chaque brûleur. L'état d'essai est que la longue flamme nue est mise à feu d'abord par l'allumage d'étincelle électrique. Après confirmation que toutes les longues flammes nues des 12 brûleurs sont mises à feu, la vanne électromagnétique de gaz est ouverte. Le brûleur est alimenté avec du carburant de propane qui a été ajusté, et la flamme violente produite par les 12 brûleurs immédiatement avale le modèle de corps humain et le maintient pour un maximum de 10 secondes. L'essai est lu sur l'échantillon d'essai et le modèle humain de peau.

14) La conception du système d'approvisionnement en gaz doit rencontrer 210,000X12BTU/hour, c.-à-d., sa chaleur dégagée totale maximum est 42,000BTU/min. Elle utilise les cylindres multiples de propane pour fonctionner en même temps et emploie un mode de chauffage de la température constante pour éviter des changements de température. En conséquence, l'efficacité d'absorption de la chaleur du carburant de propane liquide est différente et la stabilité de flamme est réduite.

15) La composition en offre de gaz combustible emploie 4 cylindres de propane reliés par une barre omnibus de gaz, et après que la pression soit réduite et stabilisée par une valve réduisant la pression, la méthode de générateur à gaz est employée pour chauffer le carburant liquide de sortie à une température constante pour assurer la stabilité de flamme de processus d'essai.

16) La vitesse d'air anti-déflagrante d'échappement est installée à l'intérieur de la salle de combustion, et le gaz dans la salle de combustion n'est pas par intermittence épuisé à l'extérieur pendant 24 heures.

17) Un dispositif d'alarme est installé dans la salle de combustion, qui peut automatiquement surveiller la fuite de propane et automatiquement découper l'approvisionnement en gaz.

18) Les dimensions internes de la chambre de combustion sont de 4 mètres (taille) X 5 mètres (longueur) X 5 mètres (largeur).

19) La chambre de combustion est faite de métal résistant à la chaleur, et le fond est suspendu, qui facilite la pose des gazoducs. Devant l'observation, une vaste zone de verre trempé résistant à la chaleur est utilisée comme voyant à niveau visible d'essai, de sorte que l'appareil de contrôle puisse observer la scène.

20) Installez un ventilateur d'extraction puissant sur le dessus ou de retour du laboratoire pour remplacer l'air frais d'intérieur au début de l'essai. Après l'essai, la fumée d'intérieur et le gaz de combustion incomplète peuvent être rapidement déchargés d'ici 15 secondes, et la circulation d'air dans le laboratoire peut être rapidement épuisée. Faites un remplacement efficace.

21) Un dispositif d'alarme de combustion est installé dans la chambre de combustion. S'il y a une fuite de propane, l'alarme produira un signal d'alarme. Quand des alarmes saines et légères sont données, le gaz sera automatiquement découpé pour assurer la sécurité des appareils de contrôle. Au cours de cette période, l'allumage est invalide, et l'allumage d'essai ne peut pas être effectué jusqu'à ce qu'on élimine l'anomalie.

22) Le système d'intérieur de contrôle de température peut commander la température du mannequin de combustion dans la marge standard.

23) Le système par acquisition de données peut rassembler les données de la température de 124 capteurs en même temps, la fréquence d'essai n'est pas moins de 10 fois par seconde, et elle peut montrer des essais tels que la douleur et les brûlures.

Conditions d'installation