Four vertical d'essai de feu d'EN1363-1 et d'OIN 834

Introduction

Représentation de résistance de feu de matériel fournir des informations importantes pour des échantillons d'évaluation et des propriétés d'Assemblée. Ce four à résistance vertical du feu est une méthode quantitative de position verticale et de capacité matérielles de résister à des hautes températures. Ceci les fours verticaux peut être employé pour l'évaluation des produits résistants au feu, tels que des murs, des portes, des amortisseurs d'air, des connexions et l'agent de cachetage d'infiltration. Échantillons d'évaluation un certain nombre de caractéristiques, y compris la portance, lutte contre le feu, transfert de chaleur, et ainsi de suite.

Le four vertical d'essai de résistance du feu est conçu pour être conforme aux éléments pertinents de matériaux de construction dans l'essai de résistance du feu de la courbe de l'hydrocarbure EN1363-1,1363-2 et les conditions appropriées d'OIN standard834, et est semblable à d'autres états des dispositions appropriées. La machine est spécifiquement conçue et après des années d'amélioration, a formé un genre de configuration de spécimens d'essai fiable et les méthodes précises et la pièce nécessaire de la chambre de combustion, qui peut être placée sur la chambre de combustion contient des échantillons de divers types de cadre restrictif. Le contrôle aux états d'un instant spécifique, de la température et de pression, la réponse à la chauffage de l'échantillon d'évaluer des normes de rendement spécifiques.
Le four dans la production et l'installation de la doublure et examinées dans l'usine, selon votre fonction préréglée, démontent dans des pièces emballées dans des remorques appropriées au transport lourd.

Structure :
• L'espace intérieur de ce four d'essai de résistance du feu est 3000mm (w) X 3000mm (h) X 1300mm (d).
• Garni de 1400 briques d'isolation de classe, de bloc remplissant réfractaire et du dessus des scories plate.furnace s'étendant avec la brique en forme spéciale et garni du matériel réfractaire in situ.
• Une porte non déformable est localisée sur une extrémité du mur de four, qui est entièrement garni d'une charnière et des moyens de fixage de fournir un passage dans le four.
• Dans quelques régions appliquez l'isolation de terre à diatomées et le matériel d'isolation thermique superbe à la basse température, dans un secteur de secteur et une base dangereux de la chambre de combustion tout pour pour cimenter la connexion autant que possible utilisant la brique réfractaire d'alumine 42% dense rayant dans la haute température de six heures pendant l'essai fournira la suffisamment d'isolation.
• Capable n'effectuer aucun essai de charge sur les échantillons horizontaux d'essai fixes sur un cadre fait sur commande.
• La structure est efficace et sûr et le mur du four est fait de brique réfractaire d'isolation, bloc de versement réfractaire et plat de scories faits de nouilles isolantes réfractaires de brique de doublure réfractaire, le long du mur garnissant de la surface chaude, avec le bloc in situ à hautes températures.
• brique en forme spéciale utilisée sur l'unité centrale démontable et garnie du matériel réfractaire in situ.
• Four utilisant l'acier à faible teneur en carbone, renforcé avec de l'acier et des poutres en double T de canal de c, déformation chaude de résolution en acier.
• L'échantillon a fixé des boîtes montées sur l'avant de four, fixe par quatre ensembles de portes.
• Le port d'observation quatre est situé du long côté du mur, emploient un verre de quartz résistant à la chaleur, les opérateurs commodes observent l'échantillon entier dans un cas de test.
• Les portes coulissantes isolantes de panneau de fibres agglomérées en aluminium léger de cadre de refroidisseur d'air sans employer un port d'observation, glissent la porte bloquant le four disponible dans la chaleur.
• Brûleurs à jets croisés résistants à la chaleur. L'utilisation de brûleur a liquéfié le gaz de pétrole, équipé du dispositif de surveillance de flamme, pour assurer la sécurité de la combustion à tout moment. Équipé de tous les système de sécurité incendie, circuit d'allumage et capteur de température continu.
• Le mode de panneau de commande de combustion, automatique et manuel peut être employé. Le bouton d'utilisation commute à tout moment automatiquement inséré dans la bouche, selon la bouche brûlante préréglée de lumière de courbe de la chaleur, telle que les BS 476-DI20-24bu, en 1363 et OMI la courbe d'hydrocarbure. Le contrôle manuel peut être allumé pour spécifier la bouche brûlante brûlante de bouche.
• Les trois fuites véritables fument la section transversale est circulaire, qui contient un sas. Ces trois freins à air est un rond de structure de haut niveau d'acier inoxydable et de son refroidissement par l'eau d'axe. Revêtement de conduite ici pour le matériel biodégradable de fibre en céramique.
• Le four utilisant l'acier à faible teneur en carbone, renforcé avec de l'acier et des poutres en double T de canal de c, résolvent la déformation thermique de la question en acier, conçue en tant que structures fortes d'une déformation. Renforçant des plats pour des brûleurs, le trou, les thermocouples, la pression et les points de surveillance fournissent des trous. Le cadre en acier est conçu pour s'assurer que vous avez considéré la fonction d'utilisation. La nature durable de l'équipement pour assurer son espérance de vie dans un environnement de test.

Caractéristique principale :
• En conformité avec les derniers règlements du thermocouple, de l'emplacement et de la conception. Peut fournir les neuf thermocouples dans le mur postérieur du four. Des accessoires dans l'emballage, nous fournirons le bon genre de tuyaux de fer au nickel d'alliage, pour soutenir la livraison du thermocouple.
• En conformité avec les derniers règlements des points, de l'emplacement et de la conception de pression
Placez 2 de chaque côté du mur de chambre de combustion des tuyaux de fer au nickel d'alliage, fin forme du tube de la « t ». Des points tous de pression sont reliés au câblage de champ de l'inverseur.
• Brûleur mou léger à hautes températures industriel à flamme de gaz de LP
Position verticale de brûleur, 6 sur chaque mur latéral au sujet de bouche brûlante. Bouche brûlante utilisant le LPG. Équipé de tous les systèmes de sécurité incendie, de circuits d'allumage intermittents, et de capteurs de température.
• Cadre de levage et la boîte fixe témoin
Résistance à hautes températures des blocs fondus d'avance disposés dans un cadre, une haute température et une doublure d'acier inoxydable. Ces cadres sont d'être cadre porteur. Un autre levage distinct avec les crochets bilatéraux pour la boîte de levage témoins au four. Le cadre horizontal témoin peut être facilement envoyé dans le four.
• Doublure réfractaire du tuyau et de la cheminée de connexion
La cheminée est faite d'acier doux, les anciens 6m avec la doublure intérieure résistante à la chaleur. Sur la cheminée dans la haute température de four au moins 3 mètres de l'emplacement, mais également selon les caractéristiques requises pour la conception de la cheminée.
• Fan d'entrée d'air de brûleur
Le système d'air de combustion pompe bien avant l'essai actuel.
• Capteurs de température et indicateur de pression
Équipé de 9 un plats types thermocouple de thermocouple de type k, d'un indicateur de pression et d'un thermocouple à la température normale pour l'assemblée.
• Voyant à niveau visible
Après quatre dans le mur de four, fait de verre résistant à la chaleur, l'air refroidi, relient les tubes d'approvisionnement et les panneaux thermiques isolés d'acier inoxydable. Les solutions de rechange aux visionneuses est l'ouverture de la caméra.
• La pression motorisée a commandé des amortisseurs
Le gaz passera par trois ouvertures dans les conduits au four de retour, puis au theflue d'un terrain d'entente. Le frein à air trois est conduit par le moteur, commandent la pression de la chambre de combustion. Le frein à air doit être refroidi par l'eau et il exige des clients de fournir l'eau et le drainage.
• Installation électrique
Tout le vannes électromagnétiques, boîte sûre, bougies d'allumage, détecteurs d'incendie, commutateur de vide et de surpression, valves électriques et serrure dans le commutateur de limite de sécurité seront faits pour relier la boîte de jonction de cosse de champ par l'ingénieur d'installation.
• Gestion par ordinateur de PLC et
Systèmes de PLC constitués par l'unité centrale de traitement de PLC de Siemens et l'entrée-sortie à distance compatible de SIEMENS. Le logiciel de gestion des données du feu est écrit selon les exigences de client de rassembler et stocker des essais. Il répond à des exigences de chauffage de courbe de la partie 20-24 des BS 476, de l'hydrocarbure d'en 1363 et d'OMI. D'autres temperaturecurves de standardtime peuvent également être programmés dans le système à l'avance. Le contrôleur de PLC inclut une interface de fonctionnement intégrée, y compris l'enregistrement exigé et les capacités de programmation, aussi bien que le démarreur de moteur nécessaire pour tous les systèmes. La programmation système peut chauffer la courbe dans le temps thereal et montre le système de contrôle de chaudière sur l'écran d'ordinateur.
• Système d'enregistrement de données avec le double enregistrement
Enregistrez les données sur l'ordinateur et au cours de la période d'essai, il montre des données thereal de timeanalysis des échantillons d'essai. Le dispositif peut écarter son affichage d'écran sur un réseau informatique standard et n'importe quel ordinateur relié au réseau peut ouvrir une session à l'information d'essai. L'installation peut être employée pour fournir des essais aux observateurs dans le laboratoire. Tous les disques sont automatiquement sauvés à un autre ordinateur.
• Contrôle manuel
Le four d'essai peut être actionné manuellement. Le circuit d'allumage complet ne dépend pas de quelque façon du fonctionnement de l'ordinateur pilote. Pressez le bouton marche clair pour allumer le fourneau. Une série d'instructions légères de dégager l'ordre correctement. Une fois qu'elles sont sur un éclairage de panneau de commande distinct de brûleur vers le haut de tout le disponible au brûleur préréglé de temps. Si le four n'est pas allumé au cours de cette période, le système devra être enlevé. Chaque région de la position du moteur plus humide d'air et de gaz peut être ajustée individuellement ou par un groupe du règlement de contrôle principal. Pendant l'essai, la sécurité du four est surveillée par un ensemble de dispositifs de verrouillage, qui a son propre voyant de signalisation. Les dispositifs de verrouillage sont fermés, de sorte que la tringlerie de la fermeture de four soit capturée et maintenu à l'ordre remis à zéro manuel d'allumage et à un dispositif d'alarme sonore ait installé.

Spécifications techniques :